Realizzazione del gemello digitale della macchina. Il 3D della macchina viene messo in comunicazione il software del PLC (il PLC può essere fisico – Hardware in the loop oppure virtuale – Software in the loop). Ogni singolo movimento della macchina viene dinamizzato e controllato collegandolo alle variabili del PLC.
Con questa modalità si può far girare il software PLC (quello che sarà caricato sulla macchina reale) ed animare il 3D. In questo modo è possibile verificare il corretto funzionamento delle macchine, rilevare eventuali interferenze, testare un processo critico, validare un processo o un tempo ciclo senza dover aspettare la costruzione fisica della macchina.
I vantaggi sono enormi:
In fase di progettazione è possibile verificare la raggiungibilità dei robot, i punti di singolarità e i tempi cicli: la macchina “vive” ancora prima di essere costruita.
| 01 | Riduzione dei tempi di messa in servizio | La simulazione virtuale consente di testare software e logiche di controllo prima dell’avviamento reale, riducendo significativamente i tempi di commissioning dell’impianto. |
| 02 | Eliminazione di errori progettuali | Il gemello digitale permette di individuare in anticipo interferenze, incongruenze e criticità progettuali, evitando modifiche costose durante la fase di installazione. |
| 03 | Ottimizzazione delle fasi di test e validazione | Grazie al Digital Twin, test e validazioni vengono eseguiti in ambiente virtuale, rendendo i controlli più rapidi, sicuri ed efficaci prima della messa in funzione dell’impianto. |