Rosatello Good Fruit
Il contesto e le esigenze del cliente
Rosatello GoodFruit, azienda agricola di Lagnasco specializzata nella produzione e conservazione della frutta, gestisce 12 celle frigorifere, ognuna controllata da una scheda elettronica dedicata per la regolazione di temperatura, ventilazione e cicli di sbrinamento.
Il sistema richiedeva un monitoraggio manuale e in presenza, obbligando l’operatore a recarsi fisicamente nelle celle per verificare:
- temperature di conservazione
- corretta esecuzione degli sbrinamenti
- eventuali stati di allarme
- funzionamento generale degli impianti
Questa modalità comportava perdita di tempo, difficoltà di controllo continuo e un rischio maggiore per la corretta conservazione del prodotto.
Softbotica ha sviluppato per Rosatello GoodFruit una soluzione cloud e IoT per il monitoraggio remoto delle celle frigorifere e la raccolta dei dati dal campo.
Il progetto ha permesso di centralizzare il controllo di 12 celle frigorifere, eliminando la necessità di verifiche manuali in loco. I dati di temperatura, stato operativo e allarmi vengono acquisiti tramite un controllore industriale e inviati a una piattaforma cloud, dove sono storicizzati e visualizzabili tramite dashboard web accessibili da qualsiasi dispositivo.
La soluzione integra anche sensori IoT in campo per il monitoraggio delle condizioni ambientali e un contatore di energia certificato MID per l’analisi dei consumi delle celle frigorifere. Grazie all’incrocio dei dati di produzione, conservazione ed energia, Rosatello GoodFruit può oggi ottimizzare i processi, ridurre i consumi e migliorare la qualità della conservazione del prodotto.
Grazie alla soluzione Softbotica, Rosatello GoodFruit dispone oggi di una piattaforma digitale completa
Benefici ottenuti
| 01 | Controllo remoto delle celle frigorifere | La piattaforma cloud consente di monitorare in tempo reale lo stato delle celle frigorifere, visualizzando temperature, cicli di sbrinamento e allarmi direttamente da web, senza la necessità di recarsi fisicamente negli impianti. |
| 02 | Migliore conservazione dei prodotti | Il controllo continuo dei parametri di conservazione permette di mantenere condizioni ottimali all’interno delle celle, riducendo il rischio di deterioramento del prodotto e garantendo una qualità costante nel tempo. |
| 03 | Riduzione dei consumi energetici e le emissioni di CO₂ | L’analisi dei dati energetici consente di ottimizzare l’utilizzo delle celle frigorifere, riducendo sprechi e consumi non necessari. Questo si traduce in un minor impatto ambientale e in una diminuzione delle emissioni di CO₂. |
| 04 | Analisi dei costi energetici per prodotto | La storicizzazione dei consumi permette di valutare il costo energetico associato alla conservazione di ciascun prodotto, supportando decisioni più consapevoli su temperature, cicli di sbrinamento e strategie di gestione. |
| 05 | Integrazione di dati di campo e di impianto | La piattaforma unifica i dati provenienti dalle celle frigorifere, dai sensori IoT installati in campo e dai sistemi di misura energetica, offrendo una visione completa e centralizzata dell’intero processo produttivo. |